全自動粘箱機簡單實用的涂膠方式
2023-04-14 17:18:32 瀏覽次數(shù)：
全自動粘箱機簡單實用的涂膠方式，通過調(diào)整涂膠輪與刮板之間的間隙，可調(diào)整涂膠量，使之始終均勻一致。
主進紙口為前緣吸風(fēng)式抽紙口，定位3點，使抽紙口更加光滑。電磁離合系統(tǒng)，使機頭能單獨起停，方便紙張的輸送。皮帶采用意大利環(huán)狀無縫鋼管，經(jīng)久耐用。
中間有折疊部，電動調(diào)節(jié)，可預(yù)置14次定單，更換方便快捷。采用三套預(yù)壓裝置，對紙箱前道不良的壓痕進行修復(fù)，并采用豎輪擠壓，減少了紙箱尺寸問題。
上膠部分采用下膠方式，全部采用不銹鋼制作，上膠過程簡單，可電動調(diào)節(jié)。
第四和第五層中間部分，無需調(diào)整，使用壓輪有彈性，不會壓壞紙張。后側(cè)的尼龍輪主要受擠壓，叉口現(xiàn)象減少。且斷開后有兩排小輪子可以單獨內(nèi)外調(diào)節(jié)。
出料部分采用上下皮帶差速功能，通過上下皮帶的差速及左右調(diào)節(jié)，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用雙太陽輪壓桿，方便調(diào)整壓力位置。
電器全部選用施耐德，主機采用plc控制，觸摸屏操作簡單。
紙張部門。
主電機采用變頻調(diào)速，系統(tǒng)無噪聲，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈活穩(wěn)定。
采用高摩擦環(huán)形無縫輸入帶實現(xiàn)紙板的輸送，通過壓花輥輸出給紙帶動力。
在紙張的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，可根據(jù)紙張寬度調(diào)節(jié)。
四、紙張前端裝有兩把擋紙刀，可按不同厚度調(diào)整紙板。
在紙部后端配置紙板定位裝置，與前緣吸風(fēng)送紙方式相匹配，使紙板輸出平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠，保證紙箱折疊的精度。
采用電磁離合器及電磁制動系統(tǒng)，使送紙部分獨立控制，操作簡便可靠。
涂膠折疊部分
引進高摩擦皮帶輸送紙板，自動折疊。
涂膠均勻，不銹鋼輪，無故障，省膠。
對上道工序壓痕度較差的紙板，采用二次壓痕機構(gòu)進行壓痕。
獨具一格的邊緣修正裝置，強制修正壓線尺寸。
左、右有多個導(dǎo)向輪，可根據(jù)不同紙張紙板厚度，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪不同位置和角度，使紙板折疊更加順暢。
更換紙板時，電調(diào)迅速、方便。
計數(shù)器堆積部分
用PLC編程控制器及觸摸屏數(shù)字化控制，操作簡單，動作可靠，無停機情況下輸入數(shù)據(jù)，自動計數(shù)，自動堆碼，輸出整齊。
二、計數(shù)部主機采用變頻調(diào)速，速度可調(diào)，起動平穩(wěn)可靠。
輸送帶間的速度可調(diào)，使用差速，粘口偏差可糾正。
具有糾偏功能的拍板，可減少折線偏差。
計數(shù)和推出采用氣動方式，可編程控制器點控動作，準(zhǔn)確可靠。
6.堆高不超過10-25層，可任意設(shè)定堆高。
7.輸出部分采用底盤輸送帶與上壓帶同步加壓方式，使成品紙箱牢固、整齊，無錯位。
簡單實用的涂膠方式，通過調(diào)整涂膠輪與刮板之間的間隙，可調(diào)整涂膠量，使之始終均勻一致。
主進紙口為前緣吸風(fēng)式抽紙口，定位3點，使抽紙口更加光滑。電磁離合系統(tǒng)，使機頭能單獨起停，方便紙張的輸送。皮帶采用意大利環(huán)狀無縫鋼管，經(jīng)久耐用。
中間有折疊部，電動調(diào)節(jié)，可預(yù)置14次定單，更換方便快捷。采用三套預(yù)壓裝置，對紙箱前道不良的壓痕進行修復(fù)，并采用豎輪擠壓，減少了紙箱尺寸問題。
上膠部分采用下膠方式，全部采用不銹鋼制作，上膠過程簡單，可電動調(diào)節(jié)。
第四和第五層中間部分，無需調(diào)整，使用壓輪有彈性，不會壓壞紙張。后側(cè)的尼龍輪主要受擠壓，叉口現(xiàn)象減少。且斷開后有兩排小輪子可以單獨內(nèi)外調(diào)節(jié)。
出料部分采用上下皮帶差速功能，通過上下皮帶的差速及左右調(diào)節(jié)，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用雙太陽輪壓桿，方便調(diào)整壓力位置。
電器全部選用施耐德，主機采用plc控制，觸摸屏操作簡單。
紙張部門。
主電機采用變頻調(diào)速，系統(tǒng)無噪聲，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈活穩(wěn)定。
采用高摩擦環(huán)形無縫輸入帶實現(xiàn)紙板的輸送，通過壓花輥輸出給紙帶動力。
在紙張的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，可根據(jù)紙張寬度調(diào)節(jié)。
四、紙張前端裝有兩把擋紙刀，可按不同厚度調(diào)整紙板。
在紙部后端配置紙板定位裝置，與前緣吸風(fēng)送紙方式相匹配，使紙板輸出平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠，保證紙箱折疊的精度。
采用電磁離合器及電磁制動系統(tǒng)，使送紙部分獨立控制，操作簡便可靠。
涂膠折疊部分
引進高摩擦皮帶輸送紙板，自動折疊。
涂膠均勻，不銹鋼輪，無故障，省膠。
對上道工序壓痕度較差的紙板，采用二次壓痕機構(gòu)進行壓痕。
獨具一格的邊緣修正裝置，強制修正壓線尺寸。
左、右有多個導(dǎo)向輪，可根據(jù)不同紙張紙板厚度，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪不同位置和角度，使紙板折疊更加順暢。
更換紙板時，電調(diào)迅速、方便。
計數(shù)器堆積部分
用PLC編程控制器及觸摸屏數(shù)字化控制，操作簡單，動作可靠，無停機情況下輸入數(shù)據(jù)，自動計數(shù)，自動堆碼，輸出整齊。
二、計數(shù)部主機采用變頻調(diào)速，速度可調(diào)，起動平穩(wěn)可靠。
輸送帶間的速度可調(diào)，使用差速，粘口偏差可糾正。
具有糾偏功能的拍板，可減少折線偏差。
計數(shù)和推出采用氣動方式，可編程控制器點控動作，準(zhǔn)確可靠。
6.堆高不超過10-25層，可任意設(shè)定堆高。
7.輸出部分采用底盤輸送帶與上壓帶同步加壓方式，使成品紙箱牢固、整齊，無錯位。
主進紙口為前緣吸風(fēng)式抽紙口，定位3點，使抽紙口更加光滑。電磁離合系統(tǒng)，使機頭能單獨起停，方便紙張的輸送。皮帶采用意大利環(huán)狀無縫鋼管，經(jīng)久耐用。
中間有折疊部，電動調(diào)節(jié)，可預(yù)置14次定單，更換方便快捷。采用三套預(yù)壓裝置，對紙箱前道不良的壓痕進行修復(fù)，并采用豎輪擠壓，減少了紙箱尺寸問題。
上膠部分采用下膠方式，全部采用不銹鋼制作，上膠過程簡單，可電動調(diào)節(jié)。
第四和第五層中間部分，無需調(diào)整，使用壓輪有彈性，不會壓壞紙張。后側(cè)的尼龍輪主要受擠壓，叉口現(xiàn)象減少。且斷開后有兩排小輪子可以單獨內(nèi)外調(diào)節(jié)。
出料部分采用上下皮帶差速功能，通過上下皮帶的差速及左右調(diào)節(jié)，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用雙太陽輪壓桿，方便調(diào)整壓力位置。
電器全部選用施耐德，主機采用plc控制，觸摸屏操作簡單。
紙張部門。
主電機采用變頻調(diào)速，系統(tǒng)無噪聲，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈活穩(wěn)定。
采用高摩擦環(huán)形無縫輸入帶實現(xiàn)紙板的輸送，通過壓花輥輸出給紙帶動力。
在紙張的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，可根據(jù)紙張寬度調(diào)節(jié)。
四、紙張前端裝有兩把擋紙刀，可按不同厚度調(diào)整紙板。
在紙部后端配置紙板定位裝置，與前緣吸風(fēng)送紙方式相匹配，使紙板輸出平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠，保證紙箱折疊的精度。
采用電磁離合器及電磁制動系統(tǒng)，使送紙部分獨立控制，操作簡便可靠。
涂膠折疊部分
引進高摩擦皮帶輸送紙板，自動折疊。
涂膠均勻，不銹鋼輪，無故障，省膠。
對上道工序壓痕度較差的紙板，采用二次壓痕機構(gòu)進行壓痕。
獨具一格的邊緣修正裝置，強制修正壓線尺寸。
左、右有多個導(dǎo)向輪，可根據(jù)不同紙張紙板厚度，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪不同位置和角度，使紙板折疊更加順暢。
更換紙板時，電調(diào)迅速、方便。
計數(shù)器堆積部分
用PLC編程控制器及觸摸屏數(shù)字化控制，操作簡單，動作可靠，無停機情況下輸入數(shù)據(jù)，自動計數(shù)，自動堆碼，輸出整齊。
二、計數(shù)部主機采用變頻調(diào)速，速度可調(diào)，起動平穩(wěn)可靠。
輸送帶間的速度可調(diào)，使用差速，粘口偏差可糾正。
具有糾偏功能的拍板，可減少折線偏差。
計數(shù)和推出采用氣動方式，可編程控制器點控動作，準(zhǔn)確可靠。
6.堆高不超過10-25層，可任意設(shè)定堆高。
7.輸出部分采用底盤輸送帶與上壓帶同步加壓方式，使成品紙箱牢固、整齊，無錯位。
簡單實用的涂膠方式，通過調(diào)整涂膠輪與刮板之間的間隙，可調(diào)整涂膠量，使之始終均勻一致。
主進紙口為前緣吸風(fēng)式抽紙口，定位3點，使抽紙口更加光滑。電磁離合系統(tǒng)，使機頭能單獨起停，方便紙張的輸送。皮帶采用意大利環(huán)狀無縫鋼管，經(jīng)久耐用。
中間有折疊部，電動調(diào)節(jié)，可預(yù)置14次定單，更換方便快捷。采用三套預(yù)壓裝置，對紙箱前道不良的壓痕進行修復(fù)，并采用豎輪擠壓，減少了紙箱尺寸問題。
上膠部分采用下膠方式，全部采用不銹鋼制作，上膠過程簡單，可電動調(diào)節(jié)。
第四和第五層中間部分，無需調(diào)整，使用壓輪有彈性，不會壓壞紙張。后側(cè)的尼龍輪主要受擠壓，叉口現(xiàn)象減少。且斷開后有兩排小輪子可以單獨內(nèi)外調(diào)節(jié)。
出料部分采用上下皮帶差速功能，通過上下皮帶的差速及左右調(diào)節(jié)，消除剪刀差。完成后拍，剪刀差完全消失。使用雙太陽輪壓桿，方便調(diào)整壓力位置。
電器全部選用施耐德，主機采用plc控制，觸摸屏操作簡單。
紙張部門。
主電機采用變頻調(diào)速，系統(tǒng)無噪聲，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈活穩(wěn)定。
采用高摩擦環(huán)形無縫輸入帶實現(xiàn)紙板的輸送，通過壓花輥輸出給紙帶動力。
在紙張的左右兩側(cè)設(shè)有擋板，可根據(jù)紙張寬度調(diào)節(jié)。
四、紙張前端裝有兩把擋紙刀，可按不同厚度調(diào)整紙板。
在紙部后端配置紙板定位裝置，與前緣吸風(fēng)送紙方式相匹配，使紙板輸出平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠，保證紙箱折疊的精度。
采用電磁離合器及電磁制動系統(tǒng)，使送紙部分獨立控制，操作簡便可靠。
涂膠折疊部分
引進高摩擦皮帶輸送紙板，自動折疊。
涂膠均勻，不銹鋼輪，無故障，省膠。
對上道工序壓痕度較差的紙板，采用二次壓痕機構(gòu)進行壓痕。
獨具一格的邊緣修正裝置，強制修正壓線尺寸。
左、右有多個導(dǎo)向輪，可根據(jù)不同紙張紙板厚度，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪不同位置和角度，使紙板折疊更加順暢。
更換紙板時，電調(diào)迅速、方便。
計數(shù)器堆積部分
用PLC編程控制器及觸摸屏數(shù)字化控制，操作簡單，動作可靠，無停機情況下輸入數(shù)據(jù)，自動計數(shù)，自動堆碼，輸出整齊。
二、計數(shù)部主機采用變頻調(diào)速，速度可調(diào)，起動平穩(wěn)可靠。
輸送帶間的速度可調(diào)，使用差速，粘口偏差可糾正。
具有糾偏功能的拍板，可減少折線偏差。
計數(shù)和推出采用氣動方式，可編程控制器點控動作，準(zhǔn)確可靠。
6.堆高不超過10-25層，可任意設(shè)定堆高。
7.輸出部分采用底盤輸送帶與上壓帶同步加壓方式，使成品紙箱牢固、整齊，無錯位。
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